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龙门数控镗铣床

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    【cnc加工中心基础知识】数控加工基础知识,数控加工CNC编程的12个小技巧,你知道吗?

  • 产品分类: 龙门数控铣床价格
  • 发布时间: 2021-04-29
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【cnc加工中心基础知识】数控加工基础知识,数控加工CNC编程的12个小技巧,你知道吗?
产品详情

一、如何划分加工工序?

数控加工工序的划分一般可以通过以下方法进行:

1.刀具集中分序法是通过使用的刀具划分过程,通过同一刀具加工完成零件的所有部分。用第二把刀、第三把完成的其他部分。这可以减少换刀次数、压缩空间时间、减少不必要的定位误差。

2.根据加工部分的顺序法,对于加工内容多的部件,可以根据其结构特征将加工部分分为内形、外形、曲面、平面等几个部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔的简单几何形状,再加工复杂几何形状,先加工精度低的部位,再加工精度要求高的部位。

3.粗、精加工分序法对于容易加工变形的零件,粗加工后可能发生的变形需要校形,一般粗、精加工需要分工。综上所述,在划分工序时,必须灵活掌握零件的结构和工艺、机床功能、零件数控加工内容的数量、安装次数和本部门的生产组织状况。另外,建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,必须根据情况来决定,但必须合理。

二、加工步骤应遵循哪些原则?

数控加工工序的划分一般可以通过以下方法进行:

1.刀具集中分序法是通过使用的刀具划分过程,通过同一刀具加工完成零件的所有部分。用第二把刀、第三把完成的其他部分。这可以减少换刀次数、压缩空间时间、减少不必要的定位误差。

2.根据加工部分的顺序法,对于加工内容多的部件,可以根据其结构特征将加工部分分为内形、外形、曲面、平面等几个部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔的简单几何形状,再加工复杂几何形状,先加工精度低的部位,再加工精度要求高的部位。

3.粗、精加工分序法对于容易加工变形的零件,粗加工后可能发生的变形需要校形,一般粗、精加工需要分工。综上所述,在划分工序时,必须灵活掌握零件的结构和工艺、机床功能、零件数控加工内容的数量、安装次数和本部门的生产组织状况。另外,建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,必须根据情况来决定,但必须合理。

三、工件夹紧方式应注意哪些方面?

在确定定位标准和夹紧方案时,请注意以下三点:

1.以设计、技术、编程计算为目标的统一。

2.尽量减少夹紧次数,尽量在一次定位后加工所有待加工表面。

3.避免采用占机人工调试方案。

4.夹具要顺畅,其定位、夹具机构不能影响加工中的刀具(如果发生碰撞),碰到这种情况时,可以用钳子或底板拔螺钉夹住。

四、如何确定刀点合理?

1.对刀点可以设置在被加工部件上,但是对刀点必须是基准位置和已经加工过的部分,有时在第一道工序后对刀点被加工破坏,第二道工序和之后的对刀点无法找到,因此在第一道工序对刀点时,要注意在与定位标准相对固定尺寸的地方设置相对的刀点这种相对的对刀位置通常设置在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:

(1)容易找到。

(2)编程方便。

(3)对刀误差小。

(4)加工时检查方便。

2.工件坐标系的原点位置由操作者自己设定,工件夹紧后,用对刀确定,反映了工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系统固定后,一般不变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一,即加工时工件坐标系统和编程坐标系统一致。

五、如何选择行走路线?

行走路线是指数控加工过程中刀具对被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择很重要,因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。确定刀路主要考虑以下几点:

1.对保证零件的加工精度要求。

2.方便数值计算,减少编程工作量。

3.寻找最短的加工路线,减少空刀时间,提高加工效率。

4.尽量减少程序段数。

5.保证工件轮廓表面加工后粗糙度的要求,最终轮廓应连续加工最后一刀。

6.刀具的进退刀(切割和切割)路线也要认真考虑,尽量减少在轮廓上停止刀(切割力突然变化而弹性变形),留下刀痕,不要在轮廓面上垂直下刀划伤工件。

六、加工中如何监视和调整?

工件正确和程序调整完成后,可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,作业人员应监视切削过程,防止异常切削引起的工件质量问题和其他事故。监视切削过程主要考虑

1.监视加工过程主要考虑工件表面多馀量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具根据预定的切削轨迹自动切削。此时操作人员应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化情况,根据刀具的承受力情况,调整切削用量,发挥机床的最大效率。

2.切削过程中切削声的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件声稳定、连续、轻快,此时机床运动平稳。随着切削过程的进行,当工件有硬点或刀具磨损或刀具输送夹等原因时,切削过程不稳定,不稳定的表现是切削声变化,刀具和工件之间发生冲击声,机床发生冲击声。此时,应立即调整切削用量和切削条件,调整效果不明显时,应暂停机床,检查工具和工件情况。

3.精加工过程监控精加工,主要保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度高,进料量大。此时,应注意积屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工,也要注意在拐角处加工切割和让刀。解决上述问题,一是调整切削液的淋浴位置,使加工表面始终处于最佳的冷却条件,二是观察工件的加工面质量,调整切削用量,尽量避免质量变化。调整仍无明显效果时,应停止检查原程序是否合理。特别注意的是,在暂停检查或停止检查时,必须注意工具的位置。工具在切削中停止,突然主轴停止,工件表面会产生刀痕。一般来说,工具离开切削状态时,必须考虑停止。

4.刀具监控刀具的质量大大决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中,应通过语音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况和非正常破损状况。根据加工要求,应及时处理工具,防止工具未及时处理造成的加工质量问题。

七、如何合理选择加工工具?

1.平铣时,请选择硬质合金铣刀或铣刀。一般铣削时,尽量采用二次刀具加工,第一次刀具最好用铣刀粗铣,沿工件表面连续刀具。每次推荐刀具直径的60%-75%。

2.立铣刀和镶有硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、槽和箱口面。

3.球刀、圆刀(也称圆鼻刀)常用于加工曲面和斜角轮廓的形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶有硬质合金工具的圆刀多用于粗糙。

八、加工程序单有什么作用

1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一,也是操作者必须遵守、执行的规程,是加工程序的具体说明,目的是向操作者明确程序的内容、夹具和定位方式、各加工程序选择的刀具和应注意的问题等。

2.在加工程序表中,应包括绘图和编程文件名、工件名、夹头草图、程序名、各程序使用的刀具、切削的最大深度、加工性质(粗加工或精加工)、理论加工时间等。

九、数控编程前应做好准备

确定加工技术后,编程前应了解

1.工件夹紧方式

2.工件毛胚的大小-确定加工范围或需要多次夹紧

3.工件的材料-选择加工所使用的工具

4.库存的工具是什么-加工时必须使用这个工具

十、编程安全高度设置有哪些原则?

安全高度设置原则:一般高于岛屿最高面。或者将编程零点设置在最高面上,也可以最大限度地避免碰撞刀的危险。

十一、工具路径为什么需要后处理

根据机床的不同,地址代码和数控程序的形式也不同,所以必须选择正确的后处理形式来保证编制的程序能够运行。

十二、什么是DNC通信

程序输送方式分为CNC和DNC两种,CNC是指程序通过媒体介质(例如软盘、读带机、通信线等)输送到机床的存储器存储器,加工时从存储器中输出程序进行加工。由于内存的容量受到大小的限制,程序大时可以用DNC加工,DNC加工时机床可以直接从控制计算机中读取程序(即边输送边制作),因此内存的容量不受大小的限制。