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[数控双头铣床坐标计算]数控编程之刀具点位的全套知识

作者:jcmp      发布时间:2021-04-16      浏览量:0
1.刀位点 刀位点是刀具上

1.刀位点

刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨道即加工道路,也称编程轨道。

2.对刀和对刀点

对刀是指操作员在发动数控程序之前,经过必定的丈量手段,使刀位点与对刀点重合。能够用对刀仪对刀,其操作比较简单,丈量数据也比较精确。还能够在数控机床上定位好夹具和装置好零件之后,运用量块、塞尺、千分表等,运用数控机床上的坐标对刀。关于操作者来说,确认对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的精确性。在批出产进程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,把握更多的对刀技巧。

(1)对刀点的挑选准则

在机床上简单找正,在加工中便于查看,编程时便于核算,而且对刀误差小。对刀点能够挑选零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也能够挑选零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但有必要与零件的定位基准有必定的坐标联系。

进步对刀的精确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他方位的加工精度。挑选接触面大、简单监测、加工进程安稳的部位作为对刀点。对刀点尽可能与规划基准或工艺基准统一,防止因为尺度换算导致对刀精度乃至加工精度下降,添加数控程序或零件数控加工的难度。

为了进步零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适合。对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工查看对刀精度以进步零件数控加工的质量。尤其在批出产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

(2)对刀点的挑选办法

关于数控车床或车铣加工中心类数控设备,因为中心方位(X0,Y0,A0)已有数控设备确认,确认轴向方位即可确认整个加工坐标系。因而,只需求确认轴向(Z0或相对方位)的某个端面作为对刀点即可。

关于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂许多,依据数控程序的要求,不只需求确认坐标系的原点方位(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确认有关,有时也取决于操作者的习惯。对刀点能够设在被加工零件上,也能够设在夹具上,但是有必要与零件的定位基准有必定的坐标联系,Z方向能够简单的经过确认一个简单检测的平面确认,而X、Y方向确认需求依据详细零件挑选与定位基准有关的平面、圆。

关于四轴或五轴数控设备,添加了第4、第5个旋转轴,同三坐标数控设备挑选对刀点相似,因为设备更加复杂,同时数控系统智能化,提供了更多的对刀办法,需求依据详细数控设备和详细加工零件确认。

对刀点相对机床坐标系的坐标联系能够简单地设定为相互相关,如对刀点的坐标为(X0,Y0,Z0),同加工坐标系的联系能够界说为(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐标系G54、G55、G56、G57等,只需经过控制面板或其他方式输入即可。这种办法非常灵活,技巧性很强,为后续数控加工带来很大便利。一旦因为编程参数输入过错,机床发作磕碰,对机床精度的影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说,磕碰事端要根绝。

(3)磕碰发作的最首要的原因:

a. 对刀具的直径和长度输入过错;

b. 对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错;

c. 机床的工件坐标系设置过错,或者机床零点在加工进程中被重置,而发作改变,机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中,这时分发作的磕碰的危害也最大,应肯定防止。

在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序过错,那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功用,调查机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即终止程序,待机床问题解决后,机床才能继续作业。

3.零点漂移现象

零点漂移现象是受数控设备周围环境影响要素引起的,在相同的切削条件下,对同一台设备来说、运用相同一个夹具、数控程序、刀具,加工相同的零件,发作的一种加工尺度不一致或精度下降的现象。

零点漂移现象首要体现在数控加工进程的一种精度下降现象或者能够理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工进程中是不可防止的,关于数控设备是普遍存在的,一般受数控设备周围环境要素的影响较大,严重时会影响数控设备的正常作业。影响零点漂移的原因许多,首要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度改变大等。

4.刀具补偿

经过必定时刻的数控加工后,刀具的磨损是不可防止的,其首要体现在刀具长度和刀具半径的改变上,因而,刀具磨损补偿也首要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿。

5.刀具半径补偿

在零件概括加工中,因为刀具总有必定的半径如铣刀半径,刀具中心的运动轨道并不等于所需加工零件的实际轨道,而是需求偏置一个刀具半径值,这种偏移